随着化工产业向高端化、精细化方向加速转型，山东东方宏业化工有限公司凭借其深厚的技术积累和市场敏锐度，在聚烯烃新材料领域异军突起。作为行业内重要的化工新材料供应商，该公司以自主研发为核心，推动产品向高附加值升级，同时积极响应“双碳”目标，打造绿色低碳生产体系。日前，记者走进东方宏业，探寻这家省瞪羚企业是如何通过技术突破成为行业高质量发展标杆的。
走进生产车间，流水线正以稳定的节奏运转，聚丁烯产品经过挤出、切割、冷却等工序，源源不断下线。“我们的聚砜、聚酮系列产品能承受350℃以上高温，在航空航天、国防等高端领域站稳了脚跟。”企业技术总监樊曰伟拿起一块刚下线的材料样品对记者说：“这类超高温特种工程材料曾长期依赖进口，我们累计投入近亿元，聘请高端人才领衔攻关，历时6年突破技术瓶颈。现在生产的产品，部分性能指标优于国外同行业，打破了跨国公司的垄断。”锚定“新材料研发”赛道，东方宏业将创新“基因”深植发展脉络，现已建成国家橡胶与轮胎工程技术研究中心聚烯烃新材料分中心等多个国家级、省级研发平台，为技术创新提供了坚实支撑，为我国关键材料自主可控贡献了“潍企力量”。
在新材料展厅，聚丙烯、三异丁基铝等产品样本排列有序，讲解员介绍：“聚丁烯产品凭借技术优势占据国内重要市场份额，超高温材料更是成了高端制造领域的‘香饽饽’。”2024年，企业产业链延伸项目再传捷报，二氯苯砜和二氧化硫脲生产线已进入试生产阶段。其中，二氯苯星空智能科技砜广泛应用于新能源、医疗器械等领域，此前国内市场高度依赖进口，量产在即的消息让不少下游企业翘首以盼；二氧化硫脲作为高效环保的还原剂，可替代传统污染性产品，在造纸、印染行业前景广阔。
目前，企业8条液化气深加工生产线满负荷运行，上半年各类产品产量达15万吨。在废旧有机物处理车间，叉车正将回收的废塑料送入裂解装置，这套全球处理规模最大的20万吨/年废旧有机物裂解综合利用项目，是东方宏业历时十年、投入上亿元、集结200余星空智能科技名技术人员研发的成果。“从‘变废为宝’到绿色生产，我们每天能处理近600吨废旧有机物。”环保专员指着实时监测屏说，处理后的再生原料纯度达99.5%，既解决了环保难题，又创造了经济效益。
人才与科技是企业的核心竞争力，这是东方宏业始终秉持的发展理念。为强化创新动能，企业构建了“产学研用”协同创新体系，与青岛科技大学、天津大学、中科院兰州化物所等20余家高校及科研院所建立深度合作，形成了“市场导向—科研攻关—产业转化”的闭环。聘请国内外高端人才，组建了一支兼具理论与实践能力的研发团队，持续为行业输送专业人才，推动我国聚烯烃材料行业整体水平提升。
从实验室的技术图纸到生产线上的机器流转，从填补国内空白到参与国际竞争，东方宏业用十余年的时间诠释了“安全 诚信 开放 共赢”的企业精神，用科技和创新为人们创造美好生活。作为潍坊新材料产业的领军者，它的成长轨迹既是“更好潍坊”建设的生动注脚，也为更多企业高质量发展提供了可借鉴的范本。
